美國理海大學的Chya-Yan Liaw等使用了三點彎曲試驗研究了3D打印工藝參數（包括噴嘴溫度、打印速度、層高和等待時間）對PEEK試件層間結合強度的影響，并根據結果開發(fā)了一種實驗設計方法研究了打印參數與最終使用特性（包括彎曲應力、斷裂應變、彎曲模量、結晶度）之間的相關性。

3D打印技術作為“增材制造”的代表，區(qū)別于傳統(tǒng)的“減材制造”，通過分層制造、逐層疊加原材料的方式制造特殊幾何形狀的物體，在20世紀80年代逐漸應用于航天、汽車和醫(yī)學等領域。傳統(tǒng)的骨科內植物通過機械的鍛造或者鑄造獲得，易于產品的標準化并大規(guī)模批量生產，在相當長時間內是骨科相關手術的惟一內植物選擇。然而，骨科內植物手術，特別是涉及骨腫瘤切除后功能重建、脊柱畸形矯正、嚴重創(chuàng)傷/感染導致的骨缺損，這些標準化的骨科內植物的使用就顯得捉襟見肘，而3D打印技術的出現則提供了有效的技術補充。

金屬增材制造在骨科領域繼續(xù)快速發(fā)展。由于早期采用了該技術，外科醫(yī)生和醫(yī)療保健專業(yè)人員已成為高級專家用戶。3D打印植入物帶來的患者的舒適度、醫(yī)院早期積累的專業(yè)知識和制造商的創(chuàng)新欲望為加速3D打印產品開發(fā)并將其推向市場創(chuàng)造了最佳條件。本期，通過意大利Tsunami 醫(yī)療如何通過3D打印打造其核心競爭實力的案例，與谷友來共同領略3D打印如何推動骨科領域的創(chuàng)新。

分享一個國際上知名高性能陶瓷產品制造商Avignon Ceramic 通過3D打印技術和增材制造設計思維提高陶瓷產品性能與品質的應用案例,以此來感受3D打印技術為復雜陶瓷產品帶來的附加值。