近期，據(jù)魔猴網(wǎng)了解，清華大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所與中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)的聯(lián)合研究小組在美國(guó)化學(xué)學(xué)會(huì)期刊ACSOmega上刊發(fā)了一篇論文， 描述了他們發(fā)明的一種全新的可實(shí)現(xiàn)超大尺度膨脹變形的液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料，這一突破將可編程、可變形液態(tài)金屬柔性智能機(jī)器人研制工作向前推進(jìn)了一大步。

科瑪在2017年與3D打印專研企業(yè)Samyoung機(jī)械達(dá)成戰(zhàn)略性合作后，一直在3D打印化妝品的制作中下足了心思。科瑪專心研制如何將設(shè)計(jì)和顏色兩者在一個(gè)包裝內(nèi)維持最穩(wěn)定的關(guān)系，而Samyoung則負(fù)責(zé)提供如何最大程度地將包裝精密化的方案。在經(jīng)過雙方兩年多的不懈努力，最能夠維持產(chǎn)品功效，并實(shí)現(xiàn)內(nèi)部設(shè)計(jì)和色彩維持穩(wěn)定的組合物被研制了出來。

在注塑模具行業(yè)，金屬3D打印技術(shù)可以有效縮短模具冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術(shù)，將注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間從25秒縮短至13秒，減少48%，并具有平滑的流道，更快的流量和更高的冷卻效率。

骨小梁是一種用于促進(jìn)骨生長(zhǎng)的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，圖1所示其常見特征。增材制造技術(shù)在實(shí)現(xiàn)這種骨小梁結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)上有著天然的優(yōu)勢(shì)。自2007年以來，增材制造技術(shù)就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評(píng)估多孔結(jié)構(gòu)的監(jiān)管指南和標(biāo)準(zhǔn)都是基于燒結(jié)和等離子噴涂工藝的。缺乏針對(duì)增材制造工藝的標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的驗(yàn)證方法可能驗(yàn)證不了機(jī)器工藝參數(shù)對(duì)多孔結(jié)構(gòu)的影響。本研究的目的是評(píng)估工藝參數(shù)變化時(shí)對(duì)測(cè)試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產(chǎn)情況下測(cè)試件力學(xué)性能的可重復(fù)性。

一篇發(fā)表在《Nature Communications》上的論文，給出了新穎的解決辦法。威斯康星大學(xué)麥迪遜分校的科學(xué)家開發(fā)出一種新型3D打印機(jī)，它擁有可見光和紫外光兩種模式，可以同時(shí)打印多種光敏樹脂材料。